| 產(chǎn)品簡(jiǎn)介：HG-1890V立式加工中心系列機(jī)床采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)（三菱M80）及其配套的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。其適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。 |
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HG-1890V立式加工中心系列機(jī)床采用日本進(jìn)口控制系統(tǒng)（三菱M80）及其配套的伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī)，實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)。其適用于復(fù)雜、工序多、精度要求高、需用多種類型普通機(jī)床和繁多刀具、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。
HG-1890V立式加工中心主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、飛機(jī)、航空航天、船舶、國防等領(lǐng)域的產(chǎn)品中。
1.機(jī)身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)專用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行有限元分析，具有強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點(diǎn)，確保了整機(jī)的剛性和長(zhǎng)期使用的精度穩(wěn)定性。
2.傳動(dòng)部件采用德國FAG精密軸承和德國力士樂優(yōu)質(zhì)導(dǎo)軌。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動(dòng)部件的剛性的同時(shí)，消除滾珠絲杠在運(yùn)行中溫升時(shí)因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長(zhǎng)，提高了機(jī)床長(zhǎng)期使用中精度的保持性。
3.箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強(qiáng)化，并配置臺(tái)灣著名品牌羅翌主軸，采用P4級(jí)超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計(jì)，使主軸能夠承受強(qiáng)大的徑向和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動(dòng)。
公司的HG-1890V立式加工中心系列機(jī)床已批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，產(chǎn)品使用更方便、精度更穩(wěn)定可靠。
技術(shù)參數(shù)
| 機(jī)床型號(hào) | HG-1890V |
| X軸行程（mm） | 1800 |
| Y軸行程（mm） | 900 |
| Z軸行程（mm） | 700 |
| 主軸端面至工作臺(tái)距離（mm） | 160-860 |
| 立柱最前端至主軸中心距（mm） | 920 |
| 工作臺(tái)面積（mm） | 1900*900 |
| 最大荷重（kg） | 2000 |
| T型槽（槽*間距*槽數(shù)）（mm） | 22T*110*7 |
| 工作臺(tái)高度（mm） | 1100 |
| X軸滾柱導(dǎo)螺桿（mm） | Φ50*P10 |
| Y軸滾柱導(dǎo)螺桿（mm） | Φ50*P10 |
| Z軸滾柱導(dǎo)螺桿（mm） | Φ63*P10 |
| X軸線軌規(guī)劃（mm） | 55*2（6滑塊滾柱） |
| Y軸線軌規(guī)劃（mm） | 45*4（8滑塊滾柱） |
| Z軸線軌規(guī)劃（mm） | 55*2（6滑塊滾柱） |
| 快速位移（X/Y/Z）（m/min） | 30/30/30 |
| 推薦X/Y/Z軸電機(jī)參數(shù)（nm） | 4.5/4.5/7.5 |
| 主軸轉(zhuǎn)速（kpm） | 6000 |
| 錐孔形式及安裝尺寸（kg） | BT50/BT40 ∮150/170 |
| 傳動(dòng)方式 | 皮帶式 |
| 推薦主軸選用電機(jī)參數(shù)（kw） | 11/15/18.5 |
| 定位精度（mm） | ±0.003/300 |
| 機(jī)臺(tái)尺寸占地空間（mm） | 4800*3500*3850 |
| 機(jī)床重量（kg） | 16000 |